Het productieproces van ramen van aluminiumlegering

De kernkwaliteit vanramen van aluminiumlegeringligt in vijf belangrijke procesfasen: profielen, oppervlaktebehandeling, afdichtingsstructuur, glasconfiguratie en hardware-installatie.

Kernprocessen: Het gehele proces van profielen tot eindproduct

1. Profielverwerkingstechnologie (raamkozijn, bepaling van sterkte en thermische isolatie)

De basis van ramen van aluminiumlegering is het profiel, en het proces bepaalt rechtstreeks de duurzaamheid en thermische isolatie. Er zijn twee hoofdtypen: primaire aluminiumprofielen en thermisch onderbroken profielen.

Het primaire aluminium extrusieproces maakt gebruik van 6063-T5/T6 primaire aluminium blokken (de voorkeurskeuze voor huisdecoratie, waarbij gerecycled aluminium wordt vermeden), die bij hoge temperatuur worden geëxtrudeerd → verouderd en versterkt → nauwkeurig gesneden. ✅ Belangrijke norm: wanddikte ≥1,8 mm (nationale norm, 2,0 mm aanbevolen voor hoogbouw/kustgebieden); 6063-T5-profielen hebben een treksterkte ≥160 MPa en een sterke vervormingsweerstand. ❌ Vermijd valkuilen: Gerecycleerde aluminium profielen hebben een vals gemarkeerde wanddikte, lage sterkte en zijn gevoelig voor vervorming en scheuren.

Thermische isolatietechnologie (energiebesparende kerntechnologie, een must voor woningdecoratie) lost het probleem op dat gewone aluminiumlegeringen "snelle warmtegeleiders zijn, koud in de winter en heet in de zomer", en is de ziel van thermische onderbrekingsramen. Processtappen: Profielgroeven → inbrengen van PA66 nylon thermische isolatiestrips → walscompounding. ✅ Kernvereisten: PA66 nylon thermische isolatiestrips ≥25 mm (hoe breder hoe beter voor isolatie), geen breuken en geen loslating; het walscompoundproces moet een hechtkracht van meer dan 3000 N/m bereiken om later ontgommen en luchtlekken te voorkomen. ❌ Valkuilen vermijden: gebruik van PVC-strips om PA66-strips na te bootsen (gevoelig voor veroudering, snelle warmtegeleiding) en gebruik van te smalle thermische isolatiestrips (<20 mm).